Kakovost
Kakovost načrtujemo do najmanjše podrobnosti
Podjetje je pridobilo enega izmed najzahtevnejših industrijskih certifikatov, ki veljajo za avtomobilsko industrijo. Naša celotna proizvodnja je namreč skladna z zahtevami standarda kakovosti IATF 16949. Zaradi visokih zahtev naših naročnikov imamo strog nadzor kakovosti na vsakem koraku proizvodnje.
Velik poudarek dajemo načrtovanju kakovosti vsakega proizvoda, ki se začne v času preverjanja izvedljivosti na osnovi prvih vhodnih zahtev kupca. Pri načrtovanju orodij in procesa kovanja uporabljamo najnaprednejši program za digitalno simulacijo kovanja QForm, kar bistveno vpliva na kakovost prvih kosov in zdelkov serijske proizvodnje. Simulacija kovanja in lastna orodjarna sta ključni pri doseganju kratkih dobavnih rokov za vzorce, kar je ena izmed naših glavnih konkurenčnih prednosti.
V fazi razvoja uporabljamo orodja kakovosti, ki so značilna za avtomobilsko industrijo:
Napredno načrtovanje kakovosti izdelka – APQP (Advanced product quality planning)
Strukturiran pristop k oblikovanju izdelkov in procesov, kar služi kot načrt kakovosti izdelka, ki bo podpiral razvoj izdelka in zadovoljil kupca. APQP je uporabljen kot diagram poteka razvoja, tehnologije, marketinga, proizvodnje in končne dobave izdelka kupcu.
Analiza možnih napak in njihovih posledic – FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Metoda, ki predvideva, kaj bi lahko bilo narobe. Osnovna ideja metode je preprečevanje napak, še preden se pojavijo. Izhaja iz problematike nastajanja in odpravljanja napak pri razvoju izdelka ali nove tehnologije.
Statistično obvladovanje procesov – SPC (Statistical Process Control)
Zagotavlja visoko stopnjo kakovosti, zanesljivosti in ponovljivosti izdelkov. Metoda SPC je nuja za podjetja, ki delujejo na globalnem trgu in v povezavi z zahtevnimi kupci ter mednarodno konkurenco.
Analiza merilnih sistemov – MSA (Measurement Systems Analysis)
Ocenitev kakovosti obstoječega merilnega sistema odločilno vpliva na obvladovanje parametrov procesov in karakteristik izdelkov. Nezanesljive meritve in veliki odkloni lahko v proizvodnem procesu povzročajo velike težave. Strokovna analiza MSA je nujna v proizvodnji zahtevnejših izdelkov, pri katerih se zahteva visok indeks sposobnosti procesa. Vse bolj se odločamo na osnovi izmerjenih vrednosti, zato moramo vedeti, kako kakovostne so meritve.
Proces odobritve izdelave proizvodov – izdelava PPAP dokumentacije (Production Part Approval Process)
Dobro zastavljen in izpeljan APQP zagotavlja večino dokumentacije za PPAP. Potrebno je izdelati še potrdilo o »garanciji kakovosti proizvoda – PSW« in predložiti vzorce iz prve serijske dobave. Proces PPAP izboljšuje odnos z dobavitelji, ker poskrbi za to, da so specifikacije in načrti jasno razumljeni z obeh strani, stranki pa poleg tega še omogoča, da lažje in učinkoviteje spremlja vse spremembe.
Učinkovit razvojni proces in napredna tehnologija CCLEAP zagotavljata načelo »nič napak«
Zelo pomembno vlogo za uspešen projekt z vidika kakovosti imajo tudi dobavitelji in zaposleni. Dobavitelje skrbno izberemo v skladu s strogimi internimi postopki, da zagotovimo kakovost na vseh nivojih. Prav tako pričnemo usposabljati zaposlene v zgodnjih fazah projekta. Pri samem projektu se poslužujejo naprednega internega komunikacijskega sistema, ki omogoča direktno komunikacijo med vsemi zaposlenimi in tako prepreči morebitne težave že v najzgodnejši fazi.
Proizvodne procese nenehno izboljšujemo z namenom večje produktivnosti, manjšega izmeta in večjih kapacitet. Pri tem se poslužujemo najnaprednejših tehnologij in orodij. Kupca obvestimo o naravi spremembe. Izjemna informacijska podpora je ključna za obvladovanje celotnega proizvodnega procesa, ker zagotavlja sledljivost in analizo podatkov ter nenehne izboljšave. Elektronski dokumentacijski sistem nam omogoča detajlni vpogled v ključne aktualne dokumente in v njihovo zgodovino na vseh proizvodnih lokacijah podjetja ter na vseh korakih in točkah proizvodnih procesov. Z učinkovitim razvojem, napredno tehnologijo CCLEAP (Computer Controlled Lean Production), stabilnimi procesi in kontrolo izdelkov na vseh proizvodnih fazah je delež reklamacij izredno nizek oz. tako rekoč skladen s pričakovanji kupcev in načelom »nič napak« (»ZERO DEFECT TARGETS«).
Politika kakovosti
Naša vizija temelji na prepričanju, da je kakovost tista, ki dolgoročno nagrajuje – tako nas kot tiste, ki nam zaupajo.
Naš cilj je ustvarjati trajne vrednosti in prispevati k skupnemu uspehu skozi dosledno zagotavljanje vrhunske kakovosti na vseh področjih delovanja.
Podrobno politiko kakovosti lahko preberete: Politika kakovosti Marovt d.o.o.
