Vaš specialist za natančne odkovke

Natančni odkovki so vrsta odkovkov, pri katerih se s procesom kovanja dosegajo zelo ozke tolerance, ki so posledica kontinuiranega spremljanja kovaškega procesa. Naši procesi omogočajo kovanje znotraj toleranc +/- 0,1 mm, specializirali smo se za proizvodnjo natančnih odkovkov mase 0,001 kg do 1 kg iz najrazličnejših materialov. Prednost natančnih odkovkov je v tem, da jih v veliki meri lahko uporabimo v različnih sklopih brez dodatne mehanske obdelave. Proizvodnja natančnih odkovkov v našem podjetju predstavlja vroče preoblikovanje najrazličnejših materialov s postopkom utopnega kovanja. V naši proizvodnji preoblikujemo palični material, ki ga induktivno segrejemo na ustrezno temperaturo in ga vstavimo v ustrezno kovaško orodje. Po procesu kovanja polizdelke obrezujemo in prebijamo ter s tem zadostimo marsikateri obliki in drugim zahtevam. Preoblikujemo nerjavna, legirana in ogljikova jekla. Kompleksnejši in večji odkovki so v večini primerov dodatno mehansko obdelani. Prav zaradi posebnosti natančnega odkovka pa zagotavljamo minimalne potrebne dodatke za obdelave in s tem zmanjšujemo čas mehanske obdelave. Po mehanski obdelavi lahko izdelke dodatno gladimo s postopkom vibrafiniš. Izdelke po potrebi termično obdelamo in izvedemo želene površinske zaščite (postopki Magni, elektrolitska galvanska zaščita, površinska zaščita KTL).

Podjetje Marovt ima izkušnje z izdelavo kosov iz različnih materialov. Večina naših proizvodov je iz nerjavečega jekla. Izdelujemo tudi proizvode iz kaljenih materialov s trdoto do 64 Hrc.

Izdelava stružnih delov v podjetju Marovt poteka na treh vrstah stružnic:

• Klasične CNC-stružnice (14 strojev). Stružnice so različne po velikosti in po kompleksnosti obdelave. Obdelava na teh strojih poteka iz palic različnih premerov s samodejnim podajanjem. Obdelamo lahko izdelke do premera 64 mm iz palice ali 165 mm kosovno. Dolžina obdelovanca lahko doseže do 118 mm. Tehnološko najbolj dovršena stružnica lahko obdelovanec obdela z dvema vretenoma in tremi revolverji, ki imajo možnost pomika v treh oseh in lahko nosijo po 12 orodij, kar skupaj znaša 36 orodij. Vsa orodja so lahko gnana. Gnano orodje lahko proizvede do 40 Nm navora. Vsa orodja so nadzorovana z monitorjem orodij, ki zagotavlja pravočasno menjavo rezilnega orodja in kar najmanjše odstopanje. Za večjo stabilnost procesa skrbi temperaturna kompenzacija. Glavno vreteno se zavrti do 4000 obratov.

• Vertikalne CNC – stružnice (3 stroji), namenjene kosovni obdelavi. Premer obdelovancev lahko doseže do 200 mm dolžine. Revolver lahko nosi 12 orodij. Od teh je lahko 6 gnanih. Glavno vreteno proizvede 18 kW in se lahko zavrti do 4500 vrtljajev v minuti. Gnano orodje doseže do 15 Nm navora in se lahko zavrti do 6000 vrtljajev v minuti. Stabilna osnova in zanesljiva izdelava strojev omogočata obdelavo kosov v točnosti +/ ̶  0,005 mm.
• Dolgostružni stroji (švicarski tip, 8 strojev). Stroji so namenjeni izdelavi dolgih vitkih proizvodov in se uporabljajo predvsem za izdelavo gredi, izdelanih iz različnih materialov. Tolerance gredi dosegamo do H7. Premer obdelovanca lahko doseže do 32 mm in dolžine do 320 mm. Linearno postavljena orodja so zagotovilo izredno hitri menjavi orodja. Z vsemi opcijami lahko vstavimo v stroj do 40 orodij. Vretena se lahko zavrtijo od 8000 vrtljajev v minuti. Vreteno proizvede 7,5 kW moči, gnana orodja pa 1 kW moči.

Le kakovostna jekla so primerna za kakovostne izdelke, ki jih naši naročniki večinoma vgrajujejo v avtomobile. V naši proizvodnji s postopkom vročega kovanja preoblikujemo različne vrste ogljikovih jekel, vse vrste legiranih jekel, najbolj pa smo osredotočeni na nerjavna jekla. Proces vročega kovanja in s tem preoblikovanja jekel ima v svojem postopku precej specifičnih točk. Mi smo razvoj kovanja usmerili v kovanje nerjavnih jekel, saj so ravno ta jekla v vse večji meri prisotna v avtomobilskih motorjih, kakor tudi v ostalih segmentih uporabe odkovkov. Prednost nerjavnih jekel je v tem, da so že v osnovi odporna na korozijo, zato pri teh izdelkih ni potrebna dodatna površinska zaščita. S postopkom vročega kovanja smo sposobni preoblikovati tako feritna, martenzitna, kakor tudi avstenitna nerjavna jekla.

Celovite rešitve s sodobno programsko opremo in visoko usposobljenim kadrom

Z znanjem, pridobljenim v preteklih letih, za vas pripravimo celovite rešitve, od ideje do končnega proizvoda. Z naročniki sodelujemo od snovanja proizvoda dalje in s tem pripomoremo k hitrejšim rešitvam na področju implementacije odkovka v končni sistem. Sodobna programska oprema in visoko usposobljen kader sta ključ za kakovostno, hitro in strokovno konstruiranje celovitih orodij ter sestavov. Za konstruiranje in programiranje strojev znotraj podjetj uporabljamo programsko opremo Siemens NX in Visi Vero.

S pomočjo omenjene opreme lahko beremo in zapisujemo podatke v več možnih oblikah: NX files, Solid Works files, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWG. S pomočjo pretvornih modulov pa lahko odpiramo in shranjujemo še: CATIA, Pro/E, Inventor in STL. Za doseganje najkrajših možnih časov od razvoja do končnega proizvoda uporabljamo moderno programsko opremo za simulacijo kovanja. V uporabi imamo produkt QForm, ki velja za sinonim simulacij kovanja. Z njegovo pomočjo predvidimo sam proces kovanja že v fazi razvoja in s tem preprečujemo kasnejše korekcije ter s tem povezana odstopanja od kakovosti in terminov.

Z uporabo serijskih orodij za prototipno izdelavo vam prihranimo čas

Prototipni kosi so ključ za učinkovito serijsko proizvodnjo. V ta namen v našem podjetju posvečamo veliko pozornosti vsem prototipnim oz. predserijskim procesom. V tej fazi je zelo pomembno beleženja vseh podatkov in informacij, ki so ključne za implementacijo v serijsko proizvodnjo.