Qualität
Qualität bis ins Detail geplant
Wir sind Inhaber eines der anspruchsvollsten Zertifikate in der Automobilindustrie. Die gesamte Produktion arbeitet nach IATF 16949 Qualitätsstandard. Aufgrund der hohen Standards unserer Kunden verfügen wir überall in der Produktion über ein strenges Qualitätskontrollsystem.Bei der Planung von Werkzeugen und Prozessen verwenden wir das fortschrittlichste Programm für die digitale Schmiedesimulation QForm, das einen großen Einfluss auf die Qualität der ersten Teile und Serienprodukte hat. Die Schmiedesimulation und unsere eigene Werkzeugfabrik sind Schlüsselfaktoren für die Erreichung der kurzfristigen Fristen für Proben, die einer unserer größten Wettbewerbsvorteile ist.
In der Entwicklungsphase werden in unserem Unternehmen folgende für die Automobilindustrie charakteristische Qualitätswerkzeuge eingesetzt:- APQP (Advanced product quality planning) – Erweiterte Produktqualitätsplanung:APQP ist ein strukturierter Ansatz für das Produkt- und Prozessdesign, der als Qualitätsplanung zur Unterstützung der Produktentwicklung zur Zufriedenheit der Kunden dient. Im APQP-Prozess wird ein Team eingesetzt, das Entwicklung, Technologie, Marketing, Herstellung und Vertrieb an den Kunden umfasst.- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse:Die FMEA ist eine Methode zur Identifizierung potenzieller Fehler, die auf die Vermeidung von Problemen abzielt. Es entsteht aus den Problemen des Auftretens und der Beseitigung von Fehlern während des Produkts oder der Entwicklung neuer Technologie- SPC – Statistical Process Control:SPC gewährleistet ein hohes Maß an Qualität, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit der Produkte und ist für Unternehmen, die auf dem Weltmarkt präsent sind, sowie für Unternehmen, die sich mit komplexen Kunden und internationalem Wettbewerb befassen, von entscheidender Bedeutung.– MSA (Measurement Systems Analysis) – Messsystemanalyse:Die Bewertung der vorhandenen Messsystemqualität hat einen großen Einfluss auf die Prozessparameter-Kontrolle und die Produkteigenschaften. Unzuverlässige Messungen und große Abweichungen können zu großen Problemen in den Produktionsprozessen führen. Die MSA-Analyse ist für die Herstellung anspruchsvoller Produkte unerlässlich, bei denen ein hoher Index der Prozessfähigkeit erforderlich ist. Wir treffen Entscheidungen immer mehr auf der Grundlage von Messwerten, daher müssen wir wissen, wie gut unsere Messungen sind.-PPAP-Dokumentationsmanagement (Production Part Approval Process) – Der Prozess zur Genehmigung der Herstellung von ProduktenEin gut konzipierter und implementierter APQP bietet einen Großteil der Dokumentation für PPAP. Ein Zertifikat über „Teilegutachten – PSW“ muss ebenfalls ausgestellt und Muster aus der ersten Charge geliefert werden. Der PAP-Prozess verbessert die Beziehung zu Lieferanten, indem sichergestellt wird, dass Spezifikationen und Pläne von beiden Parteien klar verstanden werden, und der Kunde alle Änderungen einfacher und effektiver nachverfolgen kann.
Effizienter Entwicklungsprozess und fortschrittliche CCLEAP-Technologie bieten „ZERO DEFECT TARGETS“
Beide Parteien – sowohl die Lieferanten als auch die Mitarbeiter – spielen eine sehr wichtige Rolle für ein erfolgreiches Projekt in Bezug auf Qualität. Wir wählen unsere Lieferanten sorgfältig nach strengen internen Verfahren aus, um die Qualität auf allen Ebenen sicherzustellen. Wir beginnen zu Beginn des Projekts, Mitarbeiter zu schulen. Im Projekt selbst setzen wir ein fortschrittliches internes Kommunikationssystem ein, das die direkte Kommunikation zwischen allen Mitarbeitern ermöglicht und so mögliche Schwierigkeiten frühzeitig vermeidet.Wir haben unsere Produktionsprozesse ständig verbessert, um die Produktivität zu steigern, Abfall zu reduzieren und die Kapazität zu erhöhen. Wir verwenden die modernsten Technologien und Werkzeuge. Je nach Art der Änderung informieren wir den Käufer darüber. Außergewöhnlicher IT-Support ist der Schlüssel zur Beherrschung des gesamten Herstellungsprozesses, da er Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse sowie kontinuierliche Verbesserung bietet. Das elektronische Dokumentationssystem gibt uns einen detaillierten Einblick in aktuelle Schlüsseldokumente und deren Historie an allen Produktionsstandorten des Unternehmens sowie an allen Schritten und Stellen des Produktionsprozesses.Mit effizienter Entwicklung, fortschrittlicher CCLEAP-Technologie (Computer Controlled Lean Production), stabilen Prozessen und Produktkontrolle in allen Produktionsphasen ist die Reklamationsrate extrem niedrig oder entspricht den Kundenerwartungen „ZERO DEFECT TARGETS“.
