La qualité
Nous concevons la qualité dans les moindres détails
La société détient un certificat qui la place parmi les entreprises les plus exigeantes de l’industrie automobile. Toute notre production est conforme au sytème qualité au référentiel IATF 16949. Pour satisfaire les exigences de nos clients, nous nous efforçons de contrôler la qualité de nos produits avec minutie à chaque étape de la fabrication.Nous attachons une grande importance à la conception de la qualité pour chaque produit. Ce travail commence lors des tests de faisabilité basés sur les premières exigences du client.Lors de la conception des outils et des procédés de forgeage, nous utilisons le programme de simulation numérique le plus avancé dans ce domaine, QForm. Ce dernier a une influence significative sur la qualité des premières pièces d’une production en série. C’est grâce à cette simulation numérique des procédés de forgeage ainsi qu’à nos propres outils que nous pouvons garantir un délai de livraison des échantillons plus court, ce qui constitue l’un de nos principaux avantages.
Lors du développement, nous utilisons des outils de qualité spécifiques à l’industrie automobile:- APQP (Advanced product quality planning) – Planification anticipée de la qualité et plan de contrôle du produit C’est une approche structurée de la conception de produits et des processus de fabrication, que nous employons comme plan de qualité de produits afin de favoriser leur développement et de satisfaire nos clients. L’APQP est utilisée comme organigramme pour le développement, la technologie, le marketing, la production et la livraison finale du produit au client.– FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – Mode de défaillance et analyse des effets Il s’agit d’une méthode capable de prévoir une défaillance. Le principe de base de cette dernière est de prévenir les erreurs avant qu’elles ne se produisent. Elle se penche sur les problèmes de création et de débogage d’un produit ou d’une nouvelle technologie.– MSP (ou SPC en anglais – Statistical Process Control) – Maîtrise Statistique des ProcédésElle assure un haut niveau de qualité, de fiabilité et de répétabilité des produits. La MSP est indispensable pour une entreprise pésente à l’international, où les clients sont exigeants et la concurrence mondiale rude.– MSA (Measurement Systems Analysis) – Système de mesure d’analyse L’évaluation de la qualité du système de mesure existant a une influence déterminante sur le contrôle des paramètres de processus et des caractéristiques du produit. Des mesures peu fiables et des écarts importants peuvent causer de graves problèmes dans le processus de production. L’analyse des experts MSA est indispensable pour la production de produits sophistiqués nécessitant un indice de capacité de traitement élevé. Nous prenons de plus en plus de décisions basées sur les valeurs mesurées. Nous devons donc nous assurer que ces mesures soient bonnes.– la documentation de la production PHPP (PPAP en anglais – Production Part Approval Process) – Processus d’Homologation des Pièces de ProductionUne APQP bien conçue et bien réalisée fournit l’essentiel de la documentation pour le PHPP. Il est essentiel de remplir le certificat d’homologation PSW (Part Submission Warrant) et de soumettre les échantillons de la première production en série. Le processus PAP améliore les relations avec les fournisseurs en garantissant une bonne compréhension des spécifications et des plans des deux parties. Cela permet également aux clients de suivre toutes les modifications plus facilement et plus efficacement.
Un processus de développement efficace et une technologie avancée CCLEAP nous garantissent « zéro défaut »
Les fournisseurs et les employés jouent également un rôle très important en termes de qualité dans la réussite d’un projet. Les fournisseurs sont soigneusement sélectionnés selon des procédures internes strictes afin d’assurer une excellente qualité à tous les niveaux. Quant aux employés, ils reçoivent une formation complète dès le début du projet. Le projet lui-même est muni d’un système de communication interne performant, permettant une communication directe entre les employés. Nous évitons ainsi les problèmes qui pourraient survenir même au début de la réalisation du projet.Nous ne cessons jamais d’améliorer nos processus de fabrication. C’est grâce à cela que nous pouvons augmenter notre productivité, réduire les déchets et accroître nos capacités. Nous utilisons les technologies et les outils les plus performants et nous informons l’acheteur sur les moindres modifications.Il est essentiel d’avoir un système informatique hors pair pour maîtriser l’ensemble du processus de fabrication. En effet, ce dernier offre une traçabilité, une analyse des données et une amélioration permanentes. Le système de documentation électronique nous donne un aperçu détaillé des principaux documents actuels et de leur historique sur tous les sites de production de l’entreprise et à toutes les étapes de la fabrication.Avec un développement efficace, une technologie CCLEAP (Computer Controlled Lean Production – Production Allégée Contrôlée par Ordinateur) performante, des processus stables et un contrôle des produits à toutes les étapes de production, le taux de récupération est extrêmement faible. Nous répondons ainsi aux attentes des clients : « Zéro défaut ».
