Bistvo naše proizvodnje so kovaška kladiva. Ker pa kladivo potrebuje pomožne stroje, jih zato povežemo v kovaške linije. Sestavljene so iz kovaškega kladiva, ekscentrične stiskalnice, indukcijske peči in priprave za manipulacijo vročih kosov. V podjetju imamo 12 proizvodnih kovaških linij.

KOVAŠKE LINIJE

• 4 linije opremljene s padalnimi kladivi
• 8 linij opremljenih s hidravličnimi kladivi

Poleg omenjenih osnovnih strojev v kovačnici uporabljamo pri proizvodnji odkovkov še:

• 4 linije za razrez osnovnega materiala
• 4 linije za peskanje odkovkov

ORODJARNA

Za proizvodnjo orodij skrbi lastna orodjarna, v kateri se nahaja:

• 2 x CNC-rezkalni stroj Makino
• 3 x CNC-rezkalni stroj Hurco
• 7 x CNC-rezkalni stroj Haas
• 2 x žična erozija
• 3 x potopna erozija

Lastno znanje in razvoj smo usmerili v proizvodnjo namenskih strojev

Rast konkurence, visoke zahteve trga glede kakovosti in istočasno racionalizacija ter večja fleksibilnost proizvodnje narekujejo potrebo po uvedbi racionalizacije v proizvodnji. Po raznih raziskavah trga, kjer smo skoraj vedno prišli do preveč kompleksnih rešitev ali ugotovitve, da za konkretno težavo ne obstaja standardna rešitev, smo se odločili, da bomo izkoristili lastno znanje in razvoj. V podjetju smo pričeli s projektiranjem in proizvodnjo različnih vrst namenskih strojev. Največja potreba se je pokazala pri manipulaciji surovcev do induktivne peči in nato naprej na delovno mesto za kovanje. Sedaj to uspešno izvajamo na strojih s podajalno napravo na vseh kovaških linijah. Po enakih korakih (prepoznavanje problematike, razvoj rešitve, testiranje) smo razvili namenske stroje na mnogih operacijah znotraj podjetja.

Namenski stroji, ki jih uporabljamo danes, so:

• avtomatska podajalna priprava,
• avtomatsko tračno brušenje kosov,
• različna avtomatska doziranja kosov,
• naprava za predkrivljenje kosov,
• avtomatski merilni in sortirni sistemi.

26 polno aktivnih robotov je plod lastnega znanja in razvoja

Procesi, kjer so prisotne zahteve po moči, natančnosti, hitrosti in neprekinjenemu delovanju, so zelo primerni, da jih posodobimo z uporabo robotov. Tako smo prepoznali svojo proizvodnjo kot zelo primerno in pred desetletjem pričeli z intenzivnimi pristopi avtomatizacije. Rezultat dela je trenutno 26 polno aktivnih robotov v naših proizvodnih procesih.
Vsi robotizirani procesi so plod lastnega znanja in razvoja, tako smo tudi bolj fleksibilni ter prilagodljivi znotraj samega procesa. Vsi naši sistemi so tudi opremljeni z IT-nadzornimi rešitvami. V svoji proizvodnji uporabljamo robote za najrazličnejše operacije. V največji meri gre za posluževanje CNC-strojev, kjer roboti iz namenskih zalogovnikov jemljejo kose in jih vstavljajo v vpenjalne priprave strojev. V obratni smeri vršijo praznjenje priprav, izpihovanje ostankov obdelave in emulzij.

Uvedba umetne inteligence v proizvodne procese

IoT je eden glavnih stebrov industrije 4.0. Ta segment ostaja poleg avtomatizacije eden glavnih področij razvoja v podjetju. Skupaj z razvojnimi partnerji pospešeno delamo na uvedbi umetne inteligence v proizvodne procese in komunikacijo stroj <-> stroj. Z razvojem projekta RRI (Inteligenca strojev za učinkovito proizvodnjo s predikcijo vzdrževanja in optimizacije proizvodnih procesov), katerega rezultat bo sistem, ki zajema IoT in skupek aplikacij za zajem podatkov iz te naprave ter učinkovito shranjevanje, obdelavo in analizo teh podatkov »big data«, s pomočjo strojnega učenja »Machine Learning«, bomo prispevali h ključnemu cilju, ki je dvig nivoja robotizacije in avtomatizacije proizvodnje.

Lastni namenski merilni sistemi prispevajo k večji učinkovitosti dela

Za kontrolo naših proizvodov, nadzor procesov in dobavljenih materialov ter storitev je nujno potrebna ustrezna merilna oprema. Variabilnost procesov je vzrok za izmet in neučinkovitost, visoke stroške zagotavljanja kakovosti in stroške dela, povzroča pa tudi neželene zamude. Raziskave trga so nam dale preveč kompleksne merilne sisteme, premalo je posluha za prilagodljivosti, rešitve so toge. S tega vidika smo pričeli z razvojem namenskih merilnih sistemov za odkrivanje neskladij. Osredotočili smo se na prehode med posameznimi fazami, saj zgodnje odkrivanje variiranja procesa pripomore k nižjemu izmetu in večji učinkovitosti. Dodatno težo tej odločitvi dajejo tudi robotizirane proizvodnje linije, saj je ključno, da med posameznimi fazami takšne linije ne prihaja do zastojev in neučinkovitosti.