Les marteaux de forgerons font partie de notre production clé. Cependant, le marteau ayant besoin de machines auxilliaires, nous les intégrons dans les lignes de forgeron. Ces dernières sont composées d’un marteau de forgeron, d’une presse excentrique à forger, d’un four à induction et de dispositifs permettant de manipuler des pièces chaudes.Dans notre entreprise nous avons 12 lignes de production de produits de forgerons. 

LES LIGNES DE FORGERONS:

– 4 lignes équipées de marteaux- 8 lignes équipées de marteaux hydrauliquesEn plus de ces machines de base, nous utilisons également dans la fabrication de pièces forgées:- 4 lignes de découpe pour le matériel de base- 4 lignes de sablage

NOTRE BOÎTE À OUTILS

La production des outils est assurée par nos propres outils parmi lesquels il y a :

• 2x fraiseuses CNC Makino
• 3x fraiseuses CNC Hurco
• 7x fraiseuses CNC Haas
• 2x électroérosion à fil
• 3x érosion en nappe

Nous avons concentré nos connaissances et notre développement sur la production de machines dédiées

La concurrence croissante, les exigences élevées du marché en matière de qualité, ainsi que la rationalisation et l’augmentation de la flexibilité de la production dictent la nécessité d’introduire une rationalisation de la production.Ayant presque toujours trouvé des solutions trop complexes et ayant constaté qu’il n’existait pas de solution pour des problèmes ciblés, nous avons décidé, après avoir réalisé plusieurs études de marché, d’utiliser nos propres connaissances et de suivre notre propre développement. La société a alors commencé à concevoir et à fabriquer divers types de machines dédiées.En suivant les mêmes étapes pour identifier les problèmes, développer des solutions, tester, nous avons créé des machines dédiées pour réaliser de nombreuses opérations au sein de la société. Nous utilisons les machines dédiées suivantes :

• Préparation du chargeur automatique
• Meuleuse à bande automatique
• Divers doseurs automatiques
• Dispositif de pré-pliage des coupes
• Systèmes de tri et de mesure automatiques

26 robots actifs sont le fruit de nos connaissances et de notre développement

Les processus dans lesquels la puissance, la précision, la vitesse et le fonctionnement en continu sont nécessaires, il est parfait de les faire mettre à jour par des robots.  Nous avons alors remarqué que notre production était très appropriée et il y a une dizaine d’années, nous avons commencé une approche d’automatisation intensive. Aujourd’hui nous avons 26 robots actifs dans notre processus de production.Tous les processus robotisés sont le résultat de nos connaissances et de notre développement. Nous sommes alors plus flexibles et plus souples aussi au sein du processus lui-même. Tous nos systèmes sont également équipés de solutions de contrôle informatique.  Dans notre production nous utilisons des robots pour diverses opérations. Nous manions des machines à commandes numériques dans lesquelles les robots prennent des pièces et les insèrent dans les machines de serrage. Ils peuvent aussi, au contraire, décharger les préparations, éliminer les résidus du traitement et les émulsions.

Introduction de l’intelligence artificielle dans les processus de production

L’IdO est l’un des piliers de l’industrie 4.0. Outre l’automatisation , ce segment reste l’un des principaux domaines de développement de l’entreprise. En collaboration avec nos partenaires de développement, nous essayons d’introduire l’intelligence artificielle dans les processus de production et dans la communication entre les machines.Nous contribuerons à l’objectif clé qui est d’élever le niveau de robotisation et d’automatisation de la production en développant le projet RRI. Il s’agit d’utiliser des machines intelligentes pour obtenir une production efficace, faire des prévision pour la maintenance et optimiser les processus de production. C’est un système qui comprend l’IoT et toute une suite d’applications capables d’enregistrer les données de ces machines ainsi que de stocker, traiter et analyser ces données avec l’aide de Machine Learning.

Nos propres appareils de mesure dédiés contribuent à une plus grande efficacité dans le travail

Nous avons besoin de toute urgence d’un équipement de mesure approprié pour contrôler nos produits, nos processus de contrôle ainsi que nos fournitures et nos services. La variabilité des processus est la cause de l’inefficacité, de l’assurance qualité élevée, des coûts de main d’oeuvre ainsi que des retards indésirables.  Les études de marché nous ont donné des systèmes de mesure trop complexes, il y a trop peu d’écoute pour la flexibilité et les solutions sont trop difficiles. En partant de ce constat, nous avons commencé à développer des systèmes de mesure dédiés à la détection des écarts.Nous nous sommes concentrés sur les transitions entre les phases car la détection précoce de la variation du processus contribue à une éjection plus faible et à une plus grande efficacité. Cette décision donne un poids supplémentaire à la production robotique de la ligne car il est crucial de ne pas prendre de retard et de garder une bonne efficacité entre les différentes phases d’une telle ligne.