Der wesentliche Teil unserer Produktion sind Schmiedehämmer. Da Hämmer Hilfsmaschinen benötigen, sind sie in eine Schmiedelinie angeschlossen und umfassen: Schmiedehämmer, Stanzpressen, Induktionsheizungen und Manipulation von heißen Teilen.Wir haben: 12 SchmiedelinienSCHMIEDELINIEN:- 4 mit Fallhämmern ausgerüstete Leinen- 8 mit Hydraulikhämmern ausgestattete LeitungenNeben diesen Grundmaschinen in der Schmiede setzen wir bei der Herstellung von Schmiedeteilen auch- 4 Linien zum Schneiden des Grundmaterials- 4 Linien zum Sandstrahlen von SchmiedeteilenWERKZEUGFABRIKDie Werkzeuge, die in unserem Unternehmen verwendet werden, werden in unserer Werkzeugfabrik hergestellt, wo die folgenden Maschinen unerlässlich sind:– 2 CNC-Fräsmaschinen Makino- 3 CNC-Fräsmaschinen Hurco- 7 CNC-Fräsmaschinen Haas- 2 Drahterosionen- 3 Unterwassererosionen

Unser eigenes Wissen und unsere Entwicklung sind auf die Produktion von speziellen Maschinen ausgerichtet.

Die Zunahme des Wettbewerbs, hohe Anforderungen des Marktes an die Qualität sowie die Rationalisierung und größere Flexibilität der Produktion diktieren die Notwendigkeit einer Rationalisierung der Produktion.Nach vielen Marktforschungen fanden wir zu komplexe Lösungen oder fanden heraus, dass es keine Standardlösung für das spezifische Problem gibt, daher haben wir uns entschieden, unser eigenes Wissen und unsere Entwicklung zu nutzen. Wir haben die Planung und Produktion von verschiedenen Arten von speziellen Maschinen gestartet.Auf dem Weg zum Induktionsofen und weiter zum Schmiedearbeitsplatz haben wir den größten Bedarf bei der Rohteilmanipulation festgestellt, den wir mit dem Zuführgerät an allen Schmiedelinien erfolgreich lösen.Darüber hinaus haben wir die Probleme erkannt, Lösungen entwickelt und Tests in anderen Betrieben unseres Unternehmens durchgeführt und infolgedessen viele spezielle Maschinen entwickelt.Heute verwenden wir die folgenden speziellen Maschinen:- automatische Fütterungsvorrichtung- Automatische Bandschleifmaschine- Verschiedene automatische Stückdosierungen- Vorbiegemaschine für Teile- automatisches Mess- und Sortiersystem

26 aktive Roboter sind die Frucht unseres Wissens und unserer Entwicklung

Prozesse, bei denen Leistung, Präzision, Geschwindigkeit und Dauerbetrieb erforderlich sind, sind geeignet, mit Robotern modernisiert zu werden. Deshalb haben wir unsere Produktion als sehr angemessen erkannt und vor zehn Jahren mit einer sehr intensiven Automatisierung begonnen. 26 aktive Roboter in unseren Produktionsprozessen sind das Ergebnis unserer Arbeit.  Alle robotisierten Prozesse sind das Ergebnis unseres Wissens und unserer Entwicklung; daher sind wir flexibler und einstellbarer im Prozess selbst. Alle unsere Systeme sind mit IT-Steuerungslösungen ausgestattet.Alle unsere Systeme sind mit IT-Steuerungslösungen ausgestattet.In unserer Produktion verwenden wir Roboter für verschiedene Operationen. Bei Verwendung von CNC-Maschinen nehmen Roboter Teile aus dem Fachhandel und setzen diese in die Spannvorrichtungen der Maschinen ein. In umgekehrter Richtung entladen sie die Maschinen, blasen Sie die Reste der Behandlung, Emulsionen aus.

Die Einführung künstlicher Intelligenz in die Produktionsprozesse

 IoT ist eine der wichtigsten Säulen der Industrie 4.0. Dieses Segment bleibt neben der Automatisierung eines der beiden Hauptentwicklungsfelder in unserem Unternehmen. Wir arbeiten gemeinsam mit unseren Entwicklungspartnern an der Einführung künstlicher Intelligenz in den Produktionsprozessen sowie an der Kommunikation  – Maschine <-> Maschine.Mit der Entwicklung des RRI-Projektes (Intelligenz von Maschinen für eine effektive Produktion durch Vorhersage der Wartung und Optimierung von Produktionsprozessen) werden wir einen Beitrag zum Schlüsselziel leisten – den Grad der Robotisierung und Automatisierung der Produktion zu erhöhen.Dadurch wird ein System entstehen, das IoT und Anwendungen für die Datenerfassung von diesem Gerät sowie das effiziente Speichern und Analysieren dieser“ big data “mit Hilfe des maschinellen Lernens umfasst.

Eigene Messsysteme tragen zu einer besseren Arbeitseffizienz bei

Für die Steuerung unserer Produkte, Prozesse und gekauften Materialien ist eine geeignete Messtechnik unerlässlich. Die Variabilität der Prozesse ist eine Ursache für Schrott und Ineffizienz, hohe Kosten für die Sicherung der Qualität und Arbeitskosten, darüber hinaus führt es zu unerwünschten Verzögerungen.Die Marktforschung hat uns zu komplexe Messsysteme gegeben. Es gibt nicht genug Anpassungsfähigkeit, Lösungen sind starr. Aus diesem Grund begannen wir mit der Entwicklung spezieller Messsysteme, um Nichtübereinstimmungen zu finden.Wir haben uns auf die Übergänge zwischen den Phasen konzentriert, da eine frühzeitige Erkennung von Prozessschwankungen zu weniger Ausschuss und höherer Effizienz beiträgt. Die Roboterproduktion der Linie ist von zusätzlicher Bedeutung, da es keine Verzögerungen und Ineffizienzen zwischen den verschiedenen Phasen einer solchen Linie gibt.