Ihr Expert für Präzisionsschmiedeteile

Präzisionsschmiedeteile sind Schmiedeteile, bei denen eine sehr enge Toleranz erreicht werden kann, indem der Schmiedeprozess dauerhaft befolgt wird. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit der Toleranz von +/- 0,1 mm.Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg aus unterschiedlichen Materialien. Der Vorteil von Präzisionsschmiedeteilen liegt darin, dass sie meist in verschiedenen Compounds und ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung eingesetzt werden können. Heißes Gesenkschmieden ist die Methode in unserem Unternehmen – Stöcke werden erhitzt und in das entsprechende Schmiedewerkzeug eingesetzt.Nach dem Schmiedevorgang schneiden und lochen wir die Halbzeuge, um viele Formen und andere Anforderungen zu erfüllen. Wir formen rostfreie, legierte und kohlenstoffhaltige Stähle. In den meisten Fällen werden komplexere und größere Schmiedeteile weiterbearbeitet.Aufgrund der Spezifität von Präzisionsschmiedeteilen sorgen wir für die minimal notwendige zusätzliche Bearbeitung und reduzieren so die Bearbeitungszeiten. Nach der mechanischen Behandlung können die Produkte durch das Vibrafinish-Verfahren weiter geglättet werden. Bei Bedarf werden die Produkte thermisch behandelt und der gewünschte Oberflächenschutz durchgeführt (Behandlung „Magni“, elektrolytischer galvanischer Schutz, KTL-Oberflächenschutz).

Wir sind erfahren in der Herstellung von Teilen aus unterschiedlichem Material. Der Großteil besteht aus Edelstahl. Darüber hinaus fertigen wir Produkte aus gehärtetem Material von 64 Hrc. Die Herstellung erfolgt auf drei verschiedenen Drehmaschinentypen:

• Klassische Drehmaschinen (14 Maschinen). Drehmaschinen sind unterschiedlich groß und komplex. Die Bearbeitung erfolgt mit Stöcken unterschiedlichen Durchmessers mit automatischer Zuführung. Produkte mit einem Durchmesser von bis zu 64 mm von Stöcken oder 165 mm von Stücken können bearbeitet werden. Die Länge des bearbeiteten Teils kann 118 mm erreichen. Die technologisch fortschrittlichste Drehmaschine kann mit zwei Spindeln und drei Drehmaschinen bearbeiten, die sich in drei Achsen bewegen und jeweils 12 Werkzeuge aufnehmen können, was insgesamt 36 Werkzeugen entspricht. Alle Werkzeuge können angetrieben werden. Angetriebene Werkzeuge können ein Drehmoment von bis zu 40 Nm erzeugen. Alle Werkzeuge werden von einem Werkzeugmonitor gesteuert, der einen zeitnahen Austausch des Schneidwerkzeugs gewährleistet und Abweichungen minimiert. Die Temperaturkompensation ist der Schlüssel zu mehr Prozessstabilität. Die Hauptspindel dreht sich bis zu 4000 Umdrehungen.

• Vertikale CNC-Drehmaschinen (3 Maschinen), für sperrige Bearbeitung Der Durchmesser der bearbeiteten Teile kann bis zu 200 mm und bis zu 200 mm Länge erreichen. Die Drehmaschine kann 12 Werkzeuge aufnehmen. Davon können 6 angetrieben werden. Die Hauptspindel leistet 18 kW und kann bis zu 4500 U / min drehen. Das angetriebene Werkzeug erreicht ein Drehmoment von bis zu 15 Nm und kann sich mit bis zu 6000 U / min drehen. Die stabile Basis und der zuverlässige Maschinenaufbau ermöglichen eine präzise Bearbeitung der Teile auf +/- 0,005 mm.
• Langdrehmaschinen (Schweizer Typ) (8 Maschinen). Maschinen sind für lange dünne Produkte bestimmt und werden hauptsächlich für die Herstellung von Trägern aus unterschiedlichem Material verwendet. Die erreichte Wellentoleranz beträgt bis zu H7. Der Werkstückdurchmesser kann bis zu 32 mm und die Länge bis zu 320 mm betragen. Linear positionierte Werkzeuge garantieren einen extrem schnellen Werkzeugwechsel. Unter optimalen Umständen können bis zu 40 Werkzeuge in die Maschine eingesetzt werden. Die Spindeln können sich mit 8000 U / min drehen. Eine Spindel leistet 7,5 kW, während die angetriebenen Werkzeuge 1 kW leisten.

Nur hochwertiger Stahl eignet sich für hochwertige Produkte, die meist in den Autos unserer Kunden montiert werden. Durch den Einsatz von Heißschmiedeverfahren formen wir verschiedene Arten von Kohlenstoffstahl, alle Arten von legiertem Stahl und meistens Edelstahl.Der Warmschmieden und damit die Umformung von Stählen weist eine Reihe spezifischer Prozesspunkte auf. Wir haben die Entwicklung des Schmiedens zum Schmieden von rostfreien Stählen vorangetrieben, da diese Stähle zunehmend in Kraftfahrzeugmotoren sowie in anderen Segmenten der Verwendung von Schmiedeteilen vorkommen. Der Vorteil von Edelstählen ist, dass sie korrosionsbeständig sind und keinen zusätzlichen Oberflächenschutz erfordern. Durch das Warmschmieden können wir sowohl ferritische als auch martensitische und austenitische Edelstähle umformen.

Komplettlösungen mit moderner Software und hochqualifizierten Mitarbeitern

Mit dem in den vergangenen Jahren gewonnenen Wissen können wir Ihnen eine Komplettlösung bieten – von der Idee bis zum Endprodukt. Wir arbeiten von Anfang an mit Kunden zusammen, von der Idee an und so tragen wir zu schnelleren Lösungen im Bereich der Umsetzung von Schmiedeteilen in das Endsystem bei.Moderne Software und hochqualifizierte Mitarbeiter sind Schlüssel für den qualitativ hochwertigen, schnellen und kompetenten Aufbau kompletter Werkzeuge und Compounds.Zum Entwerfen und Programmieren von Maschinen verwenden wir die Software Siemens NX und Visi Vero, mit der wir Daten in verschiedenen möglichen Formen lesen und schreiben können:

NX-Dateien, Solid Works-Dateien, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGDurch die Verwendung von Konvertierungsmodulen können wir auch Folgendes öffnen und speichern:CATIA, Pro / E, Inventor und STLUm von der Entwicklung bis zum Endprodukt eine möglichst kurze Zeit zu erreichen, verwenden wir eine moderne Software zur Simulation des Schmiedens. Wir haben ein QForm-Produkt im Einsatz, ein Synonym für Schmiedesimulationen. Mit ihrer Hilfe antizipieren wir den Schmiedeprozess bereits in der Entwicklungsphase und verhindern so spätere Korrekturen und damit verbundene Abweichungen von Qualität und Timing.

Durch den Einsatz von Serienwerkzeugen für die Produktion von Prototypen sparen wir Zeit

Die Prototypen sind der Schlüssel für eine effiziente Serienfertigung. Deshalb haben wir allen Prototypenprozessen sowie allen Prozessen vor der Serienfertigung viel Vorsatz. In dieser Phase sollen alle Daten und Informationen, die für die Implementierung in der Serienproduktion unerlässlich sind, abgebaut werden.