Schmieden
Ihr Expert für Präzisionsschmiedeteile
Präzisionsschmiedeteile sind Schmiedeteile, bei denen eine sehr enge Toleranz erreicht werden kann, indem der Schmiedeprozess dauerhaft befolgt wird. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit der Toleranz von +/- 0,1 mm.Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg aus unterschiedlichen Materialien. Der Vorteil von Präzisionsschmiedeteilen liegt darin, dass sie meist in verschiedenen Compounds und ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung eingesetzt werden können. Heißes Gesenkschmieden ist die Methode in unserem Unternehmen – Stöcke werden erhitzt und in das entsprechende Schmiedewerkzeug eingesetzt.Nach dem Schmiedevorgang schneiden und lochen wir die Halbzeuge, um viele Formen und andere Anforderungen zu erfüllen. Wir formen rostfreie, legierte und kohlenstoffhaltige Stähle. In den meisten Fällen werden komplexere und größere Schmiedeteile weiterbearbeitet.Aufgrund der Spezifität von Präzisionsschmiedeteilen sorgen wir für die minimal notwendige zusätzliche Bearbeitung und reduzieren so die Bearbeitungszeiten. Nach der mechanischen Behandlung können die Produkte durch das Vibrafinish-Verfahren weiter geglättet werden. Bei Bedarf werden die Produkte thermisch behandelt und der gewünschte Oberflächenschutz durchgeführt (Behandlung „Magni“, elektrolytischer galvanischer Schutz, KTL-Oberflächenschutz).
Mit modernen Schmiedelinien zur schnellen Produktion
Unsere Produktionsstätte verfügt über 12 moderne Schmiedelinien, die Kunden weltweit beliefern. Wir können stolz auf eine schnelle Reaktion sein, denn die Produktionszeit vom Auftrag bis zur Prototypenrealisierung dauert ab sechs Wochen.Unsere Schmiedeteile sind in den meisten Industriezweigen vertreten – Automobilindustrie, Landwirtschaft, Tiefbau, Nautik, Militärindustrie. Unsere Teile in der Automobilindustrie sind in Motorteilen, Sicherheitselementen und Karosserieteilen.
Bearbeitung von Schmiedeteilen
Automatisierte Bearbeitung von Schmiedeteilen auf technologisch fortschrittlichen Maschinen
Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass Schmiedeteile in unserer eigenen Schmiede bearbeitet werden.Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit solchen Merkmalen zu gewährleisten, die zusammen definiert sein können. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt meist automatisiert; daher wird der menschliche Faktor verringert und dauerhaft kann der gleiche technologische Prozess sicherstellen, dass alle Teile auf die gleiche Weise bearbeitet und nach den gleichen Verfahren gesteuert und getestet werden.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt auf technologisch fortschrittlichen 3-und 4-Achsen-Maschinen. Unsere Bearbeitungszentren haben die Möglichkeit, bis zu 40 wechselhafte Schneidwerkzeuge einzusetzen. Das Werkzeug kann bis zu 300 mm lang und bis zu 10 kg schwer sein.Die Spindel des Bearbeitungszentrums kann bis zu 20.000 U / min drehen. Der Wechsel des Schneidwerkzeugs in unseren Zentren dauert nur 1,7 s, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Alle unsere Bearbeitungszentren verfügen über ein Palettensystem, was die Montage der Schmiedeteile in der Spannvorrichtung überflüssig macht. Dies erhöht die Effizienz der Maschine.Die Tendenz bei der Bearbeitung von Schmiedeteilen ist, dass die Bearbeitung in einem Griff erfolgt. Dies erhöht die Stabilität des Bearbeitungsprozesses.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen bei Marovt hat eine lange Tradition. Wir können Ihnen einen kompletten Service anbieten. Unsere Kunden sind hauptsächlich große Automobilunternehmen, die garantieren können, dass die Firma Marovt gut und vor allem qualitativ funktioniert. Wir haben Erfahrung in der Bearbeitung von Schmiedeteilen in allen Metallen. Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Edelstahl.Schmiedeteile werden auch durch Einschalten von drei automatisierten Linien verarbeitet.
Herstellung von Drehteilen
Wir sind erfahren in der Herstellung von Teilen aus unterschiedlichem Material. Der Großteil besteht aus Edelstahl. Darüber hinaus fertigen wir Produkte aus gehärtetem Material von 64 Hrc. Die Herstellung erfolgt auf drei verschiedenen Drehmaschinentypen:
- Klassische Drehmaschinen (14 Maschinen). Drehmaschinen sind unterschiedlich groß und komplex. Die Bearbeitung erfolgt mit Stöcken unterschiedlichen Durchmessers mit automatischer Zuführung. Produkte mit einem Durchmesser von bis zu 64 mm von Stöcken oder 165 mm von Stücken können bearbeitet werden. Die Länge des bearbeiteten Teils kann 118 mm erreichen. Die technologisch fortschrittlichste Drehmaschine kann mit zwei Spindeln und drei Drehmaschinen bearbeiten, die sich in drei Achsen bewegen und jeweils 12 Werkzeuge aufnehmen können, was insgesamt 36 Werkzeugen entspricht. Alle Werkzeuge können angetrieben werden. Angetriebene Werkzeuge können ein Drehmoment von bis zu 40 Nm erzeugen. Alle Werkzeuge werden von einem Werkzeugmonitor gesteuert, der einen zeitnahen Austausch des Schneidwerkzeugs gewährleistet und Abweichungen minimiert. Die Temperaturkompensation ist der Schlüssel zu mehr Prozessstabilität. Die Hauptspindel dreht sich bis zu 4000 Umdrehungen.
- Vertikale CNC-Drehmaschinen (3 Maschinen), für sperrige Bearbeitung Der Durchmesser der bearbeiteten Teile kann bis zu 200 mm und bis zu 200 mm Länge erreichen. Die Drehmaschine kann 12 Werkzeuge aufnehmen. Davon können 6 angetrieben werden. Die Hauptspindel leistet 18 kW und kann bis zu 4500 U / min drehen. Das angetriebene Werkzeug erreicht ein Drehmoment von bis zu 15 Nm und kann sich mit bis zu 6000 U / min drehen. Die stabile Basis und der zuverlässige Maschinenaufbau ermöglichen eine präzise Bearbeitung der Teile auf +/- 0,005 mm.
- Langdrehmaschinen (Schweizer Typ) (8 Maschinen). Maschinen sind für lange dünne Produkte bestimmt und werden hauptsächlich für die Herstellung von Trägern aus unterschiedlichem Material verwendet. Die erreichte Wellentoleranz beträgt bis zu H7. Der Werkstückdurchmesser kann bis zu 32 mm und die Länge bis zu 320 mm betragen. Linear positionierte Werkzeuge garantieren einen extrem schnellen Werkzeugwechsel. Unter optimalen Umständen können bis zu 40 Werkzeuge in die Maschine eingesetzt werden. Die Spindeln können sich mit 8000 U / min drehen. Eine Spindel leistet 7,5 kW, während die angetriebenen Werkzeuge 1 kW leisten.
Unsere Drehteile folgen Ihnen überall hin
Sie werden in der Automobilindustrie eingesetzt. Jedes Mal, wenn Sie in den Urlaub fahren, ist ein Marovt-Teil mit Ihnen, entweder mit der Anhängerkupplung Ihres Anhängers oder mit einem Fahrradträger. Unsere Wellen sind Bestandteile eines Kühlsystems, das Ihren Motor am Laufen hält. Selbst bei einem Unfall sorgen unsere Deichselösen dafür, dass Ihr Wagen so sicher wie möglich ist.Mit unserem Maschinenpark können wir Ihnen jeden Wunsch erfüllen, ob es sich um Teile mit engem Toleranzfeld oder allgemeine Bauteile handelt. Produktgrößen können von mindestens 200 mm Durchmesser reichen. Die Produkte bestehen aus Stangenmaterial; Wir haben jedoch die Möglichkeit, die Werkstücke oder Schmiedeteile vorab zu bearbeiten.Produkte, die wärmebehandelt werden müssen, werden mit einem CBN-Werkzeug gedreht. Das Drehen mit einem CBN-Werkzeug erspart Ihnen das Schleifen. Für diesen Vorgang halten wir standardmäßig eine Toleranz von + 0,004 / -0,003 mm ein.Alle unsere Produkte unterliegen den vorgeschriebenen Kontrollverfahren. Wir führen alle Messungen in unserem Unternehmen durch. Wir haben die Fähigkeit, die Abmessungen sowie komplette Konturen zu kontrollieren.
Material
Nur hochwertiger Stahl eignet sich für hochwertige Produkte, die meist in den Autos unserer Kunden montiert werden. Durch den Einsatz von Heißschmiedeverfahren formen wir verschiedene Arten von Kohlenstoffstahl, alle Arten von legiertem Stahl und meistens Edelstahl.Der Warmschmieden und damit die Umformung von Stählen weist eine Reihe spezifischer Prozesspunkte auf. Wir haben die Entwicklung des Schmiedens zum Schmieden von rostfreien Stählen vorangetrieben, da diese Stähle zunehmend in Kraftfahrzeugmotoren sowie in anderen Segmenten der Verwendung von Schmiedeteilen vorkommen. Der Vorteil von Edelstählen ist, dass sie korrosionsbeständig sind und keinen zusätzlichen Oberflächenschutz erfordern. Durch das Warmschmieden können wir sowohl ferritische als auch martensitische und austenitische Edelstähle umformen.
Entwicklung des Ingenieurwesens
Komplettlösungen mit moderner Software und hochqualifizierten Mitarbeitern
Mit dem in den vergangenen Jahren gewonnenen Wissen können wir Ihnen eine Komplettlösung bieten – von der Idee bis zum Endprodukt. Wir arbeiten von Anfang an mit Kunden zusammen, von der Idee an und so tragen wir zu schnelleren Lösungen im Bereich der Umsetzung von Schmiedeteilen in das Endsystem bei.Moderne Software und hochqualifizierte Mitarbeiter sind Schlüssel für den qualitativ hochwertigen, schnellen und kompetenten Aufbau kompletter Werkzeuge und Compounds.Zum Entwerfen und Programmieren von Maschinen verwenden wir die Software Siemens NX und Visi Vero, mit der wir Daten in verschiedenen möglichen Formen lesen und schreiben können:
NX-Dateien, Solid Works-Dateien, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGDurch die Verwendung von Konvertierungsmodulen können wir auch Folgendes öffnen und speichern:CATIA, Pro / E, Inventor und STLUm von der Entwicklung bis zum Endprodukt eine möglichst kurze Zeit zu erreichen, verwenden wir eine moderne Software zur Simulation des Schmiedens. Wir haben ein QForm-Produkt im Einsatz, ein Synonym für Schmiedesimulationen. Mit ihrer Hilfe antizipieren wir den Schmiedeprozess bereits in der Entwicklungsphase und verhindern so spätere Korrekturen und damit verbundene Abweichungen von Qualität und Timing.
Herstellung von Prototypen
Durch den Einsatz von Serienwerkzeugen für die Produktion von Prototypen sparen wir Zeit
Die Prototypen sind der Schlüssel für eine effiziente Serienfertigung. Deshalb haben wir allen Prototypenprozessen sowie allen Prozessen vor der Serienfertigung viel Vorsatz. In dieser Phase sollen alle Daten und Informationen, die für die Implementierung in der Serienproduktion unerlässlich sind, abgebaut werden.
Basierend auf der vorgesehenen Technologie, die aus den Erfahrungen und Daten der Simulationsausrüstung resultiert, stellen wir in unserem Unternehmen Serienwerkzeuge für die Herstellung von Prototypen her. Da wir Serienwerkzeuge für die Prototypenfertigung verwenden, benötigen wir keine zusätzliche Zeit und keine besonderen Anpassungen, um auf die klassische Serienfertigung umzusteigen. Dies gibt uns den Vorteil, in kürzester Zeit eine Serienfertigung anbieten zu können.
