Le forgeage
Votre spécialiste en pièces forgées de précision
Les pièces forgées de précision sont un type de pièces qui demandent beaucoup de rigueur dans le travail. Pour y arriver il faut surveiller sans cesse le processus de forgeage. Nos procédés permettent un forgeage qui reste dans une marge de tolérence +/- 0,1 mm. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces forgées de précision allant de 0,001 kg à 1 kg à partir d’une grande variété de matériaux.L’avantage des pièces forgées de précision est qu’elles peuvent être utilisées dans différents assemblages sans traitement mécanique supplémentaire. La production de pièces forgées de précision dans notre société signifie une transformation à chaud de divers matériaux en utilisant le processus du forgeage en matrice. Dans notre production nous transformons le matériau de tige que nous faisons chauffer par induction à la température souhaitée, puis nous l’insérons dans l’outil de forgeage approprié.Après le processus de forgeage, nous découpons et perçons les produits semi-finis pour répondre à de nombreuses formes et exigences. Nous transformons les aciers inoxydables, alliés et au carbone. Dans la plupart des cas, les pièces forgées plus complexes et plus grandes sont ensuite usinées. En raison de la spécificité des pièces forgées de précision, nous fournissons le minimum d’accessoires nécessaires à l’usinage, réduisant ainsi le temps d’usinage. Après le traitement mécanique, les produits peuvent encore être lissés en suivant le processus de finition vibratoire. Si nécessaire, nous pouvons également opérer à un traitement thermique des produits et protégé la surface de ces derniers selon les souhaits (procédés Magni, galvanoplastie, électrolytique et protection de surface KTL).
Avec douze lignes de livraison modernes, nous nous assurons que vos produits soient livrés dans les plus brefs délais
La société dispose de douze lignes de livraison modernes destinées aux clients du monde entier. Nous sommes très réactifs car le temps de fabrication d’une pièce (de la commande à la réalisation du prototype) est de minimum six semaines.Nos pièces forgées sont présentes dans la plupart des entreprises. On les trouve dans les industries automobiles, agricoles, du bâtiment, nautiques et militaires. Dans l’industrie automobile nos pièces sont présentes dans les moteurs, dans les composants de sécurité et dans les pièces de carrosseries.
Le traitement des pièces forgées
Traitement automatisé des pièces forgées sur des machines technologiquement avancées
L’avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont également usinées dans ses locaux. Ainsi, nous pouvons fournir des pièces forgées de qualité aux caractéristiques définies en groupe. Le traitement des pièces forgées est en grande partie automatisé. L’automatisation réduit le facteur humain et garantit que toutes les pièces seront traitées selon le même processus technologique et seront soumises à tous les contrôles et tests de qualité.Chez Marovt, les travaux de forgeage sont effectués sur des machines qui sont à la pointe de la technologie et qui sont capables de se déplacer sur quatre axes. Nos centres d’usinage peuvent utiliser jusqu’à 40 outils de coupe. Les outils peuvent mesurer jusqu’à 3000 mm de long et peser jusquà 10 kg. La broche du centre d’usinage peut tourner jusqu’à 20 000 tours par minute. Le temps nécessaire pour changer un outil de coupe n’est, dans nos usines, que de 1,7 seconde. Ceci réduit considérablement le temps d’usinage. Tous nos centres d’usinage disposent d’un système de palette qui réduit à néant le temps de serrage des pièces forgées dans le dispositif de serrage. Cela augmente l’efficacité de la machine.Pour les pièces forgées d’usinage, l’usinage est réalisé en une seule prise. Cela augmente la stabilité du processus d’usinage.Le travail de forge, dans la société Marovt, a une longue tradition. Nous pouvons vous offrir un service complet. Nos principaux clients sont des grands groupes automobiles qui peuvent garantir que Marovt fait un bon travail et vend surtout de la qualité. Nous avons de l’expérience dans le traitement de pièces forgées de tous les matériaux métalliques. La grande majorité de nos produits sont en acier inoxydable.Les pièces forgées sont également traitées selon le procédé de tournage sur trois axes automatisés.
La fabrication des pièces tournantes
La société Marovt a de l’expérience dans la production de pièces de différents matériaux. La plupart de nos produits sont en acier inoxydable. Nous produisons également des produits à partir de matériaux durçis, la dureté allant jusqu’à 64 Hrc.
La production de pièces tournantes chez Marovt est réalisée sur trois types de tours :
- Les tours classiques (14 machines). Les tours varient en taille et en complexité de traitement. L’usinage sur ces machines se fait à partir de tiges de différents diamètres à alimentation automatique. Nous pouvons traiter des produits jusqu’à 64 mm de diamètre en tige ou de 165 mm en morceaux. La longueur de la pièce à usiner peut atteindre jusqu’à 118 mm. Le tour le plus avancé technologiquement peut être usiné avec deux broches et trois revolvers pouvant se déplacer dans trois axes et transporter chacun douze outils, soit 36 outils au total. Tous les outils peuvent être pilotés. Un engrenage piloté peut produire jusqu’à 40 nm de couple. Tous les outils sont contrôlés par un moniteur d’outils ce qui garantit le remplassement rapide des outils de coupe et minimise les écarts. La compensation de température est la clé d’une plus grande stabilité du processus. La broche principale tourne jusqu’à 4000 tours par minute.
- Tour vertical CNC (3 machines) conçu pour le traitement de pièces. Le diamètre de la pièce à usiner peut atteindre 200 mm et il peut mesurer jusqu’à 200 mm. Le revolver peut porter jusqu’à 12 outils. Parmi ceux-ci, 6 peuvent être entraînés. La broche principale a une puissance de 18 kW et peut tourner jusqu’à 4500 tours par minute. L’outil piloté peut atteindre 15 nm de couple et peut tourner jusqu’à 6000 tours par minute. Une base stable et une construction mécanique fiable permettent l’usinage des pièces dans une marge de précision de +/- 0,005 mm.
- Machines à tour long (type suisse) (8 machines). Les machines sont destinées à la fabrication de produits longs et élancés et sont principalement utilisées pour la fabrication de parterre en différents matériaux. Le degré de tolérance des parterres peut aller jusqu’à IT7. Le diamètre de la pièce à usiner peut atteindre 32 mm pour une longueur allant jusqu’à 320 mm.
Les outils à positionnement linéaire garantissent un changement extrêmement rapide des pièces. En prenant toutes les options, nous pouvons insérer jusqu’à 40 outils dans la machine. Les broches tournent jusqu’à 8000 tours par minute. Une broche a une puissance de 7,5 kW, les outils pilotés ont quant à eux, une puissance de 1kW.
Nos pièces tournées se trouvent partout
Nos pièces tournées sont utilisées dans l’industrie automobile. Chaque fois que vous partez en vacances, vous êtes certainement accompagnés d’une pièce Marovt (cette dernière peut être utilisée pour attacher votre remorque ou encore votre porte-vélo). Nos pièces les plus importantes sont les composants du système de refroidissement qui maintient votre moteur en parfait état de marche. Même en cas d’accident, nos anneaux de remorquage veilleront à ce que votre voiture soit en parfaite sécurité.Avec nos machines, nous pouvons répondre à tous vos souhaits, qu’il s’agissent de coupes selon un seuil de tolérence étroit ou de coupes pour des constructions de base. Les produits mesurent au minimum 200 mm de diamètre. Nos produits sont fabriqués à partir de matériaux de tige, cependant, nous pouvons aussi traiter des pièces brutes ou des pièces forgées usinées.Les produits qui nécessitent un traitement thermique sont tournés avec un outil CBN, ce qui nous évite ensuite des rectifications. Pour cette opération nous maintenons un seuil de tolérence compris entre +0.004/-0.003 mm.Tous nos produits sont soumis aux procédures de contrôle prescrites. Nous effectuons toutes les mesures nous-mêmes et avons la capacité de contrôler les dimensions ainsi que les contours complets.
Les matériaux
Seuls les aciers de très bonne qualité répondent aux critères de qualité recherchés par nos clients, plus particulièrement ceux qui sont dans l’industrie automobile. Avec le procédé de forgeage à chaud, nous travaillons avec divers types d’aciers au carbone, tous les types d’aciers alliés et nous nous concentrons principalement sur les aciers inoxydables.Le procédé de forgeage à chaud et donc la transformation des aciers suivent des étapes bien déterminées. Nous nous concentrons davantage sur le forgeage des aciers inoxydables car ces derniers sont de plus en plus présents dans les moteurs automobiles ainsi que dans les autres segments qui utilisent des pièces forgées. L’avantage des aciers inoxydables est qu’ils résistent déjà à la corrosion et ne nécessitent donc pas de protection de surface supplémentaire. Grâce au processus de forgeage à chaud, nous arrivons à travailler les aciers inoxydables martensitiques et austénitiques.
Développement technique
Des solutions complètes avec un logiciel moderne et un personnel hautement qualifié
Grâce aux connaissances acquises au fil des années, nous sommes en mesure de vous proposer des prestations complètes, partant de l’idée du produit au produit final. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients dès la conception du produit. Ainsi nous pouvons leur garantir des prestations plus rapides en ce qui concerne la mise en oeuvre des pièces forgées dans le système final. .Un logiciel de pointe et un personnel hautement qualifié sont les conditions nécessaires pour avoir une construction rapide, et de qualité. Nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero pour concevoir et programmer des machines au sein de l’entreprise.
Grâce aux équipements susmentionnés, nous pouvons lire et écrire des données sous plusieurs formes possibles:Fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGÀ l’aide de modules de conversion nous pouvons aussi ouvrir et enregistrer:CATIA, Pro/E, Inventor et STLPour concevoir un produit du début à la fin dans un laps de temps réduit, nous utilisons un logiciel moderne de simulation de forgeage. Nous utilisons le produit QForm considéré comme synonyme de simulation de forgeage. Grâce à lui, nous anticipons le processus de forgeage lui-même dans la phase de développement, évitant ainsi des corrections futures et des problèmes liés à la qualité et au calendrier.
Fabrication de prototypes
L’utilisation d’outils de série pour la fabrication d’un prototype nous fait gagner du temps
Les pièces prototypes sont la clé pour une production en série efficace. Ainsi dans notre entreprise, nous accordons toute notre attention à tous les prototypes avant de lancer le processus. À ce stade il est très important d’enregistrer toutes les données et toutes les informations utiles pour le lancement de la production en série.
Grâce à notre expérience et aux informations récoltées avec les outils de simulations, nous pouvons prévoir la technologie que nous allons utiliser pour la fabrication des prototypes. Dans notre entreprise, nous fabriquons des outils destinés à la production en série. Parce que nous utilisons ces outils pour la fabrication des prototypes, nous n’avons pas besoin de temps supplémentaire ni d’ajustements spéciaux pour passer à la production en série classique. Ceci est alors un très grand avantage car nous pouvons proposer des produits fabriqués en série dans un laps de temps relativement court.
