Votre spécialiste en pièces forgées de précision

Les pièces forgées de précision sont un type de pièces qui demandent beaucoup de rigueur dans le travail. Pour y arriver il faut surveiller sans cesse le processus de forgeage. Nos procédés permettent un forgeage qui reste dans une marge de tolérence +/- 0,1 mm. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces forgées de précision allant de 0,001 kg à 1 kg à partir d’une grande variété de matériaux.L’avantage des pièces forgées de précision est qu’elles peuvent être utilisées dans différents assemblages sans traitement mécanique supplémentaire. La production de pièces forgées de précision dans notre société signifie une transformation à chaud de divers matériaux en utilisant le processus du forgeage en matrice. Dans notre production nous transformons le matériau de tige que nous faisons chauffer par induction à la température souhaitée, puis nous l’insérons dans l’outil de forgeage approprié.Après le processus de forgeage, nous découpons et perçons les produits semi-finis pour répondre à de nombreuses formes et exigences. Nous transformons les aciers inoxydables, alliés et au carbone. Dans la plupart des cas, les pièces forgées plus complexes et plus grandes sont ensuite usinées. En raison de la spécificité des pièces forgées de précision, nous fournissons le minimum d’accessoires nécessaires à l’usinage, réduisant ainsi le temps d’usinage. Après le traitement mécanique, les produits peuvent encore être lissés en suivant le processus de finition vibratoire. Si nécessaire, nous pouvons également opérer à un traitement thermique des produits et protégé la surface de ces derniers selon les souhaits (procédés Magni, galvanoplastie, électrolytique et protection de surface KTL).

La société Marovt a de l’expérience dans la production de pièces de différents matériaux. La plupart de nos produits sont en acier inoxydable. Nous produisons également des produits à partir de matériaux durçis, la dureté allant jusqu’à 64 Hrc.

La production de pièces tournantes chez Marovt est réalisée sur trois types de tours :

• Les tours classiques (14 machines). Les tours varient en taille et en complexité de traitement. L’usinage sur ces machines se fait à partir de tiges de différents diamètres à alimentation automatique. Nous pouvons traiter des produits jusqu’à 64 mm de diamètre en tige ou de 165 mm en morceaux. La longueur de la pièce à usiner peut atteindre jusqu’à 118 mm. Le tour le plus avancé technologiquement peut être usiné avec deux broches et trois revolvers pouvant se déplacer dans trois axes et transporter chacun douze outils, soit 36 outils au total. Tous les outils peuvent être pilotés. Un engrenage piloté peut produire jusqu’à 40 nm de couple. Tous les outils sont contrôlés par un moniteur d’outils ce qui garantit le remplassement rapide des outils de coupe et minimise les écarts. La compensation de température est la clé d’une plus grande stabilité du processus. La broche principale tourne jusqu’à 4000 tours par minute.

• Tour vertical CNC (3 machines) conçu pour le traitement de pièces. Le diamètre de la pièce à usiner peut atteindre 200 mm et il peut mesurer jusqu’à 200 mm. Le revolver peut porter jusqu’à 12 outils. Parmi ceux-ci, 6 peuvent être entraînés. La broche principale  a une puissance de 18 kW et peut tourner jusqu’à 4500 tours par minute. L’outil piloté peut atteindre 15 nm de couple et peut tourner jusqu’à 6000 tours par minute. Une base stable et une construction mécanique fiable permettent l’usinage des pièces dans une marge de précision de +/- 0,005 mm.
• Machines à tour long (type suisse) (8 machines). Les machines sont destinées à la fabrication de produits longs et élancés et sont principalement utilisées pour la fabrication de parterre en différents matériaux. Le degré de tolérance des parterres peut aller jusqu’à IT7. Le diamètre de la pièce à usiner peut atteindre 32 mm pour une longueur allant jusqu’à 320 mm.

Les outils à positionnement linéaire garantissent un changement extrêmement rapide des pièces. En prenant toutes les options, nous pouvons insérer jusqu’à 40 outils dans la machine. Les broches tournent jusqu’à 8000 tours par minute. Une broche a une puissance de 7,5 kW, les outils pilotés ont quant à eux, une puissance de 1kW.

Seuls les aciers de très bonne qualité répondent aux critères de qualité recherchés par nos clients, plus particulièrement ceux qui sont dans l’industrie automobile. Avec le procédé de forgeage à chaud, nous travaillons avec divers types d’aciers au carbone, tous les types d’aciers alliés et nous nous concentrons principalement sur les aciers inoxydables.Le procédé de forgeage à chaud et donc la transformation des aciers suivent des étapes bien déterminées. Nous nous concentrons davantage sur le forgeage des aciers inoxydables car ces derniers sont de plus en plus présents dans les moteurs automobiles ainsi que dans les autres segments qui utilisent des pièces forgées. L’avantage des aciers inoxydables est qu’ils résistent déjà à la corrosion et ne nécessitent donc pas de protection de surface supplémentaire. Grâce au processus de forgeage à chaud, nous arrivons à travailler les aciers inoxydables martensitiques et austénitiques.

Des solutions complètes avec un logiciel moderne et un personnel hautement qualifié

Grâce aux connaissances acquises au fil des années, nous sommes en mesure de vous proposer des prestations complètes, partant de l’idée du produit au produit final. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients dès la conception du produit. Ainsi nous pouvons leur garantir des prestations plus rapides en ce qui concerne la mise en oeuvre des pièces forgées dans le système final. .Un logiciel de pointe et un personnel hautement qualifié sont les conditions nécessaires pour avoir une construction rapide, et de qualité. Nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero pour concevoir et programmer des machines au sein de l’entreprise.

Grâce aux équipements susmentionnés, nous pouvons lire et écrire des données sous plusieurs formes possibles:Fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGÀ l’aide de modules de conversion nous pouvons aussi ouvrir et enregistrer:CATIA, Pro/E, Inventor  et STLPour concevoir un produit du début à la fin dans un laps de temps réduit, nous utilisons un logiciel moderne de simulation de forgeage. Nous utilisons le produit QForm considéré comme synonyme de simulation de forgeage. Grâce à lui, nous anticipons le processus de forgeage lui-même dans la phase de développement, évitant ainsi des corrections futures et des problèmes liés à la qualité et au calendrier.

L’utilisation d’outils de série pour la fabrication d’un prototype nous fait gagner du temps

Les pièces prototypes sont la clé pour une production en série efficace. Ainsi dans notre entreprise, nous accordons toute notre attention à tous les prototypes avant de lancer le processus. À ce stade il est très important d’enregistrer toutes les données et toutes les informations utiles pour le lancement de la production en série.