Präzision
Spezialisten für Präzisionsschmiedeteile +/- 00.1mm.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit extremer Präzision +/- 00,1 mm.Edelstahl, Legierung und Kohlenstoffstahl werden in unserer Produktion geformt.Vor allem durch die Eigenschaften von Präzisionsschmiedeteilen stellen wir eine minimale zusätzliche Bearbeitung sicher und so reduzieren wir die Zeit der mechanischen Bearbeitung.
Automatisierung und technologisch ausgereifte Maschinen gewährleisten „Null Fehler“
Die Bearbeitung von Schmiedeteilen ist weitgehend automatisiert und erfolgt auf technologisch ausgereiften Maschinen. Die Automatisierung reduziert den Faktor Mensch und stellt sicher, dass alle Teile nach genau demselben technologischen Verfahren bearbeitet und allen Qualitätskontrollen und -prüfungen unterzogen werden.Der Anteil der Reklamationen ist demzufolge sehr gering oder entspricht den Erwartungen der Kunden an »Null-Fehler-Ziele«.
Erfahrungen
50-jährige Erfahrung in der Herstellung von Schmiedeteilen für die Automobilindustrie weltweit
In der Firma Marovt hat die Herstellung von Schmiedeteilen seit 1971 eine lange Tradition. Wir bieten Ihnen das komplette Leistungsspektrum von der Planung bis zum Endprodukt. Unsere Kunden sind vor allem große Automobilkonzern, wo wir der Tier 1 Lieferant sind, was die Sicherheit ist, dass das Unternehmen gut arbeitet und vor allem mit der hohen Qualität.Wir aktualisieren ständig unsere Produktion und investieren in Technologie, entwickeln neue Produkte und sichern so die Wettbewerbsfähigkeit in anspruchsvollen globalen Märkten. Wir haben Erfahrung in der Bearbeitung von Schmiedeteilen aus allen Metallen. Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Edelstahl.
Gesamtdienst (Tier 1- Zulieferer)
Komplettlösungen von der Idee bis zum Endprodukt
Mit dem in den vergangenen Jahren gewonnenen Wissen können wir Ihnen eine Komplettlösung bieten – von der Idee bis zum Endprodukt.Wir arbeiten von Anfang an mit Kunden zusammen, von der Idee an und so tragen wir zu schnelleren Lösungen im Bereich der Umsetzung von Schmiedeteilen in das Endsystem bei. Moderne Software und hochqualifizierte Mitarbeiter sind Schlüssel für den qualitativ hochwertigen, schnellen und kompetenten Aufbau kompletter Werkzeuge und Compounds.
Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass Schmiedeteile in unserem eigenen Bearbeitungswerk bearbeitet werden. Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit solchen Merkmalen zu gewährleisten, die zusammen definiert werden können. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt meist automatisiert.
Geschwindigkeit
Vom Auftrag zu den Prototypen in 6 Wochen
Wir können stolz auf eine schnelle Reaktion sein, denn die Produktionszeit vom Auftrag bis zur Prototypenrealisierung dauert ab sechs Wochen.Um die möglichst kürzeste Zeit von der Entwicklung bis zum Endprodukt zu erreichen, verwenden wir die modernste Software für die digitale Schmiedesimulation QForm, die einen großen Einfluss auf die Qualität der ersten Teile und Serienprodukte hat. Auf diese Art und Weise können wir den Schmiedeprozess bereits in der Entwicklungsphase vorhersagen und so können wir spätere Korrekturen und die Qualitäts- und Zeitabweichung verhindern.
Flexibilität
Eine einzigartige Kombination aus Technologie und Top-Mitarbeitern kann alle Herausforderungen meistern
Die hohe Automatisierung und Digitalisierung unserer Produktion ermöglicht uns die Flexibilität und schnelle Reaktion auf die Marktveränderungen, was für unsere Kunden entscheidend ist. Moderne Software und permanente Investitionen in modernste Technologie garantieren, dass wir unserem Wettbewerb einen Schritt voraus sind und das Wissen umsetzen können.Unser Expertenteam mit motivierten Mitarbeitern mit Zugehörigkeitsgefühl steht zu unseren Produkten und schreibt die Geschichte unseres Erfolgs. Unser Team ist stets bestrebt, nach neuen Herausforderungen zu suchen, wie man die Arbeit besser macht. Seit jeher sind wir von komplizierten Problemen unserer Kunden und Ergebnissen motiviert, nachdem wir sie erfolgreich gelöst haben. Wir stehen nicht vor ungelösten Problemen– sondern nur mit Herausforderungen.
Eigene Werkzeugfabrik
Unsere eigene Werkzeugfabrik für den Werkzeugbau ermöglicht die Komplettlösung für das Produkt
Unsere eigene Werkzeugfabrik ist einer unserer hauptwichtigsten Vorteile. Hier fertigen wir alle notwendigen Werkzeuge für die Herstellung von Produkten mit optionalen Abmessungen, Formen und Materialien. So können wir unseren Kunden eine komplette Produktlösung anbieten. Der Prozess umfasst alles von der Modellierung über die technische Dokumentation bis hin zur Herstellung des Endprodukts mithilfe von CNC-Technologien. Im Werkzeugbau stellen wir verschiedene Abgratwerkzeuge, Messgeräte, Spanngeräte, Ertrinkungswerkzeuge, verschiedene Teile für Produktionszwecke usw. her. Die Produktvielfalt macht unseren Werkzeugbau zu etwas ganz Besonderem und Wertvollem.Zur Herstellung unserer Produkte verwenden wir verschiedene Methoden des Materialschneidens. Wir betreiben 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen, Drahterodier-, Taucherodier-, NC-geführte Schleifmaschinen sowie einige klassische Maschinen wie Drehmaschinen, Flachschleifmaschinen und Rundschleifmaschinen. Unser Hauptvorteil ist die schnelle Reaktion, Flexibilität, Präzision und jahrelange Erfahrung. Da wir bestmögliche Arbeitsqualität und Wettbewerbsfähigkeit anstreben, umfasst unser Werkzeugbau auch ein System der modernen Industrie 4.0.
Digitalisierung Automatisierung
Digitale Steuerung aller Produktionsprozesse ermöglicht präzise Planung
Alle Produktionsprozesse werden mit dem fortschrittlichen CCLEAP-Computersystem computergesteuert. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Material, die Maschinensteuerung, den Einsatz von Ressourcen, die Steuerung und den Messeinsatz.So sichern wir eine hohe Qualität unserer Produkte, einen schnellen Durchfluss durch Produktionsphasen, weniger Lager zwischen den Phasen sowie schnelle und erfolgreiche Interferenzen bei Anomalien in den Produktionsprozessen.Absolute Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Zwischenphasenbestände ermöglichen uns, schnell und genau zu planen und die Produktionskapazität zu steuern.Wir analysieren die erfassten Daten und überwachen alle Schlüsselindikatoren: OEE, Ausschuss, Erreichen von Normen und Kriterien, Materialfluss und Lagerstatus, Qualitätsmessungen usw.Wir widmen uns der ständigen Wartung. Die meisten Maschinen erfassen Parameter für ihren Betrieb, führen systematische Aufzeichnungen über Wartungen und Ausfälle, überwachen die Häufigkeit von Ausfallzeiten und planen vorbeugende Maßnahmen.
Fortgeschrittenes Schmieden 4.0
Hervorragende Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses ist ein Garant für exzellente Qualität
Wir haben mit der Industrie 4.0 recht früh begonnen (im Vergleich zur Konkurrenz), was spezifische Vorteile hat. Heute sind 80 Prozent unserer Maschinen mit Sensoren und Modulen für die Prozesssteuerung ausgestattet. Grundlegende Daten, die wir einschließen, steuern und verarbeiten, sind:Taktzeit, Maschinenbedingungen, Temperatur und Alarme. Darüber hinaus werden Vibrationen, akustische Daten, Messdaten, Werkzeuglange Lebensdauer etc. auf bestimmten Maschinen gesteuert.Die hervorragende Wiederholbarkeit ist eine Folge dieser präzisen Einsicht in den Produktionsprozess, der die effektive Zeit erhöht und Produktionsstopps und Schrott reduziert.Folglich wird unser Kunde mit dem Produkt von ausgezeichneter Qualität in Übereinstimmung mit Fristen versorgt.
Datenschutz
Besonderes Augenmerk achten wir auf den Datenschutz und die strikte Datenvertraulichkeit gegenüber unseren Kunden sowie intern. Zusammen mit externen Experten kümmert sich unsere eigene IT-Abteilung um den Schutz, indem sie die gesamte IT-Ausstattung regelmäßig sowie mit geeigneten Schutzprotokollen pflegt und aktualisiert.Der Datenschutz in unserem Unternehmen entspricht der Datenschutz-Grundverordnung, die die Regeln zum Schutz personenbezogener Daten festlegt.
