La précision
Des spécialistes pour des pièces forgées de précision dans une marge de tolérance +/- 0,1mm
Nous sommes spécialisés dans la production de pièces forgées de précision pesant entre 0,001 kg et 1 kg. Nos procédés permettent un forgeage qui reste dans les marges de tolérance +/- 0,1mm. Nous travaillons les aciers inoxydables, alliés et au carbone.
Grâce aux caractéristiques spéciales des pièces forgées de précision, nous n’utilisons que le minimum d’accessoires nécessaires à l’usinage et réduisons ainsi le temps de fabrication.
L’automatisation de la production et des machines technologiquement sophistiquées ne génèrent aucune erreur
Le travail de forgeage est en grande partie automatisé et exécuté sur des machines qui sont à la pointe de la technologie. L’automatisation réduit le facteur humain et garantit que toutes les pièces seront usinées selon le même processus technologique et soumises à tous les contrôles et tests de qualité.
Par conséquent, nous avons très peu de réclamations et répondons aux attentes des clients : « zéro défaut ».
L’expérience
50 ans d’expérience dans la fabrication de pièces forgées pour le secteur automobile mondial
Les travaux de forgeage chez Marovt ont une longue tradition depuis 1971. Nous pouvons vous proposer un service complet, de la conception au produit fini. Nos clients sont de grands constructeurs automobiles pour lesquels nous sommes les fournisseurs de niveau 1, ce qui montre que notre entreprise fournit un bon travail de qualité.
Nous actualisons contamment notre production et investissons dans la technologie, nous développons de nouveaux produits et nous assurons ainsi la compétitivité sur les marchés mondiaux exigeants. Nous avons de l’expérience dans le traitement des pièces forgées faites à partir de n’importe quel matériau métallique. La grande majorité de nos produits sont en acier inoxydable.
Des services complets (Fournisseurs de niveau 1)
Des prestations complètes, de l’idée du produit au produit final
Grâce aux connaissances acquises au fil des années, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions complètes partant de l’idée du produit au produit final. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients dès la conception du produit. Ainsi nous pouvons leur garantir des prestations plus rapides en ce qui concerne la mise en oeuvre des pièces forgées dans le système final. .
Un logiciel de pointe et un personnel hautement qualifié sont les conditions nécessaires pour avoir une construction rapide et de qualité.
L’avantage de la société Marovt est que les pièces forgées sont également usinées dans ses locaux. Ainsi, nous pouvons fournir des pièces forgées de qualité aux caractéristiques définies en groupe. Le traitement des pièces forgées est en grande partie automatisé.
La rapidité
Un minimum de 6 semaines d’attente à compter à partir de la commande du prototype
Notre société faire preuve d’une grande réactivité car le temps de fabrication d’une pièce (de la commande à la réalisation du prototype) est de minimum six semaines.
Pour fabriquer le produit fini en un temps record (de la conception du produit au produit fini), nous utilisons un logiciel moderne de simulation de forgeage. Ce logiciel, QForm, est considéré comme le synonyme de simulation de forgeage. Grâce à son aide, nous pouvons anticiper le processus de forgeage, lui-même déjà dans la phase de développement, apporter toutes les corrections nécessaires dès le début, s’assurer de la bonne qualité du produit et respecter les délais.
La flexibilité
Une technologie de pointe et des collaborateurs de haut niveau permettent de relever tous les défis
Le haut niveau d’automatisation et de numérisation de la production nous offre une plus grande flexibilité et nous permet de réagir rapidement face aux changements du marché, ce qui est très apprécié par nos clients. Des logiciels modernes et des investissements continus dans les dernières technologies nous permettent d’être toujours en avance sur la concurrence et de mettre nos connaissances en pratique
Bien entendu, derrière tout cela se trouvent nos employés sans lesquels nous ne connaîtrions un tel succès. Notre équipe, motivée, est toujours à la recherche de nouveaux défis afin d’améliorer encore un peu plus son travail. Nous n’abandonnons jamais. Nous analysons chaque problème et essayons de trouver des solutions ensemble. Il n’y a pas de problème insoluble, il n’y a que des défis!
Notre propre outillage
Notre propre outillage industriel pour la production d’outils nous permet d’avoir des solutions complètes pour nos produits
Notre propre atelier est l’un de nos plus grands avantages. Grâce à lui nous fabriquons tous les outils nécessaires à la production de produits en respectant les dimensions, les formes et les matériaux désirés. Nous pouvons alors offrir au client la vision complète du produit. Le processus couvre tout, de la modélisation à la documentation technique, en passant par la production du produit final à l’aide de technologies CNC. Dans notre atelier, nous fabriquons divers outils de coupe, des appareils de mesure, des dispositifs de serrage, des outils de matriçage, des pièces diverses pour la production… Notre atelier est très spécial grâce à notre diversité.
Nous exploitons différentes méthodes de découpe du matériau pour fabriquer un produit. Nous utilisons des fraiseuses trois axes à commandes numériques, le procédé de l’électroérosion à fil, de l’érosion en nappe, des rectifieuses planes à CN ainsi que certaines machines classiques telles que les tours, les meuleuses d’angle à tête plate et les rectifieuses circulaires. Notre principal avantage réside dans notre réactivité, notre flexibilité, la précision de notre travail et nos années d’expérience. Parce que nous recherchons toujours la qualité dans le travail et une bonne compétitivité, nous disposons du système de l’industrie moderne 4.0 dans nos ateliers.
Automatisation de la numérisation
Le contrôle numérique de tous les processus de production permet une organisation précise
Tous les processus de production de l’entreprise sont contôlés numériquement à l’aide du système informatique CCLEAP. Un accent particulier est mis sur la traçabilité des flux de matériaux, le contrôle des machines, l’utilisation des ressources, le contrôle et la saisie des mesures. De cette manière, nous garantissons des produits de haute qualité, un débit élevé tout au long des phases de production, des stocks en interphase faibles et une intervention rapide et efficace en cas d’anomalie dans les processus de production.
Une traçabilité parfaite et en temps réel des stocks entre les phases de fabrication nous permet de contrôler et de planifier rapidement et avec précision les capacités de production.
Les données saisies sont analysées et tous les indicateurs clés sont surveillés : DEEE, éjection, conformité réglementaire, flux de matières et état des stocks, mesure de la qualité…
Nous consacrons tout notre temps à la maintenance. La plupart des machines saisissent les paramètres de fonctionnement, tiennent les registres systématiques des opérations de maintenance et de pannes, surveillent la fréquence des temps d’arrêt et planifient des interventions préventives.
Forgeage avancé 4.0.
L’excellente répétabilité du processus de production assure une excellente qualité
Avec l’industrie 4.0 nous avons commencé à travailler assez tôt (compte tenu de l’état de la concurrence). Cela nous apprte certains avantages. Aujourd’hui, 80% des machines de l’entreprise sont équipées de capteurs et de modules de contrôle de processus. Les données de base que nous saisissont, contrôlons et traitons sont les suivantes: les battements, l’état des machines, la température et les alarmes. Sur certains appareils nous contrôlons également les vibrations, les données acoustiques, les données des instruments de mesure, les outils de développement durable, etc…
Un aperçu précis du procédé de fabrication nous donne une excellente répétabilité du processus, ce qui augmente la qualité et réduit les temps d’arrêt. Au final, le client reçoit comme convenu un produit final d’excellente qualité sans retard de livraison.
La sécurité de l’information
Nous sommes très attachés à la sécurité et à la stricte confidentialité des informations échangées avec nos clients et en interne, au sein même de la société. Notre propre service informatique, qui entretient et met régulièrement à jour tous le matériel informatique, ainsi que les protocoles de sécurité, est chargé de la protection.
La société a également mis en place une protection des données conforme au règlement général de l’UE sur la protection des données, qui établit des règles relatives à la protection des données à caractère personnel (RPGD).
